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        龍門五軸加工中心的高精度和高剛性設計特性詳細說明

        時間:2021-04-08 點擊次數:120
           龍門五軸加工中心的結構特點,提出其可靠性試驗的總體試驗流程及方法。歸納了可靠性試驗幾何精度、位置精度、運動參數、典型試件加工的評定方法。設計了X\Y\Z軸的加載試驗、主軸的加載試驗、空轉加速試驗。對龍門五軸加工中心進行可靠性試驗,利用試驗數據計算其可靠性指標的平均故障間隔時間。
         
          龍門五軸加工中心的高精度和高剛性設計特性:
          高精度:
          1.主軸采用超精密P4級斜角滾珠軸承,轉速可達15000RPM。
         
          2.主軸頭運用油路循環冷卻系統設計,有效地將主軸高速運轉所產生的熱能帶走,使主軸保持在常溫運轉,避免主軸頭產生熱變形,維持切削加工時精度的穩定性,并延長主軸的使用壽命。加裝五軸光柵尺,軸向定位精度5um/300mm,重復定位精度3um/300mm,傾斜軸及旋轉軸定位精度±5",重復定位精度±3"。
         
          3.五軸聯動加工:搭配雙軸數控分度盤,為加工復雜的工件提供完全的五軸聯動加工,可實現將工件定位在所有可能的角度,進行多點及多面的加工,亦可進行復雜的曲面加工。
         

         

          高剛性:
          1.全機鑄件采用鑄鐵,經過退火處理后有效消除鑄件殘留的內應力,使組織變得均勻穩定,可適應不同的操作環境,不會產生疲勞變形,長時間保持機械強度與切削精度。
         
          2.機械底座鑄件結構采用對稱式支撐設計,有效抵消熱應力與切削應力,并加強肋設計采用十字交叉式,大幅提升鑄件的抗彎曲即抗扭矩剛性。
         
          3.高剛性的龍門式結構設計,高速進給振動量低,可實現加工表面光滑度即延長刀具壽命。

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